ملخص في هذه الدراسة ، polyols مثل polytetrahydrofuran diol (PTMG) ، بوليستر ديول (PEA ، PBA) ، polycaprolactone diol (PCL) ، polycarbonate diol (PCDL) ، و polyphenylmethane diisocyanate (mdi) ، p-phenyliesicanate (ppdi) ، nththalenate diisanate (ndi) و alther tainies to to to to to to to to to to to to to to to to to to to to to to to to to to to to to to to to to المرنة البولي يوريثان مع صلابة مماثلة (Shao A صلابة 94 ~ 96). من خلال التحليل المنهجي ، يتم الكشف عن الاستنتاجات التالية:
هيكل القسم الناعم:يعد معامل مقاومة البرد من PTMG Polyether أعلى بكثير من معامل البوليستر (PCL ، PCDL ، وما إلى ذلك) بسبب امتثال رابطة الأثير الأفضل.
الوزن الجزيئي للجزء الناعم:عندما يزداد الوزن الجزيئي لـ PTMG من 1000 إلى 2900 ، يميل معامل مقاومة البرد بالضغط إلى الارتفاع أولاً ثم يسقط ، ويصل إلى ذروة في Mn =2000.
عوامل الجزء الصعبة:The structural regularity of diisocyanate is sorted as PPDI ≈ NDI > TODI>MDI. كلما زادت الانتظام ، كلما ارتفع معامل المقاومة الباردة للضغط. كلما طالما السلسلة الجزيئية لموسع السلسلة (مثل HQEE التي تحتوي على حلقة من البنزين صلبة) ، كلما زادت مواتية معامل المقاومة الباردة.
تحسين العملية:طريقة التحجيم المسبق /طريقة الترميز شبه (درجة عالية من فصل الطور الدقيق) أفضل من طريقة خطوة واحدة. إن عملية الفلك المنخفضة درجات الحرارة (80 درجة /72 ساعة) أكثر تفضيلاً لتحسين معامل المقاومة الباردة للضغط من الفلكانية عالية درجة الحرارة (120 درجة /8H).
1. تحليل العوامل المؤثرة الرئيسية
1.1 تأثير بنية القطاع الناعم
Polyether vs Polyester: يحتوي PTMG على عدد كبير من روابط الأثير (مقاومة الدوران الحرة المنخفضة) ، ومعامل مقاومة البرد من ضغط المرن (0.43) أعلى بكثير من نوع البوليستر (مثل PBA فقط 0.15) ، وذلك بسبب قاعدة كبيرة من استرات البوليستر ، وهو سهل التبلور في درجات الحرارة المنخفضة.
1.2 تأثير الوزن الجزيئي للجزء الناعم
When the molecular weight of PTMG increases from 1000 to 2900, the compression cold resistance coefficient peaks at Mn=2000 (0.46).An increase in molecular weight will enhance the softness of the soft section, but too high (>2000) سوف يسبب التبلور ويقلل من القدرة الرياضية.
1.3 تأثير بنية القسم الصعب
نوع diisocyanate:
| ديزوسيانات | معامل المقاومة الباردة للضغط | معدل الانتعاش (٪) |
|
MDI |
0.43 | 55 |
| PPDI | 0.63 | 65 |
| NDI | 0.62 | 68 |
| تودي | 0.58 | 61 |
الخلاصة: يعزز الهيكل الصلب لـ PPDI/NDI الترتيب المنتظم للقطاعات الصعبة ويحسن مقاومة البرد بشكل كبير.
نوع سلسلة الموسع:
| سلسلة الموسع | معامل المقاومة الباردة للضغط |
| BDO | 0.43 |
| HDO | 0.46 |
| HQEE | 0.52 |
| درجة | 0.18 |
الخلاصة: يمكن أن يعزز موسع السلسلة الذي يحتوي على هياكل صلبة (مثل حلقة البنزين من HQEE) فصل الطور الدقيق ، في حين أن رابطة الأثير التي تدمر كثافة المنطقة الصلبة.
محتوى الجزء الثابت:ارتفع جزء كتلة NCO من prepomer من 8.5 ٪ إلى 9.5 ٪ ، انخفضت نسبة القطاع الناعم ، وانخفض معامل مقاومة البرد من 0.48 إلى 0.35 ، وزادت صلابة من 94A إلى 96A.
1.4 تأثير عملية التحضير
طريقة التوليف:معاملات المقاومة الباردة للضغط لطريقة خطوة واحدة ، وطريقة شبه البرمجة ، وطريقة pre-rromer هي 0.38 ، و 0.44 ، و 0.43 ، على التوالي. تعزز طريقة preproclization فصل الطور الدقيق وتحسين أداء درجة الحرارة المنخفضة.
عملية الفلكنة:تعتبر التثبيت المنخفض درجات الحرارة (80 درجة /72 ساعة ، معامل 0.47) أفضل من الفلكنة ذات درجة الحرارة العالية (120 درجة /8 ساعات ، معامل 0.38) ، مما يعزز تفاعل التشابك لتوليد روابط لتكوين اليوريا بسبب ارتفاع درجة الحرارة ، مما يقلل من درجة فصل الطور الدقيقة.
2. الخلاصة
تحسين الجزء الناعم:يفضل PTMG مع Mn =2000 كركيزة القطعة الناعمة.
تصميم القسم الصعب:اختر نظام ديزوسيانيات عالي النظام مثل PPDI /NDI ، واستخدام موسع سلسلة HQEE. التحكم في المعالجة: يتم استخدام طريقة prepromer مع عملية الفلك 80 درجة /72 ساعة لزيادة معامل مقاومة البرد إلى الحد الأقصى.