الخطوة 1: إعداد السطح – أساس نظام أرضيات البوليوريا المتين
يبدأ كل مشروع ناجح لأرضيات البوليوريا بإعداد الركيزة المناسبة.
حتى طلاء البوليوريا الأعلى جودة-لا يمكنه تعويض ظروف الخرسانة السيئة.
تشمل مشاكل الركيزة الشائعة ما يلي:
التلوث بالزيت
الغبار السطحي
خرسانة ضعيفة
الشقوق
أرضيات غير مستوية
نسبة رطوبة عالية
بقايا الطلاء القديم
يجب أولاً أن يتم طحن السطح الخرساني ميكانيكيًا باستخدام مطاحن الألماس الاحترافية.
يزيل الطحن التمدد والطبقات السطحية الضعيفة والتلوث الزيتي والطلاءات السابقة مع إنشاء مظهر سطحي مثالي لالتصاق الطلاء.
يجب قطع أي شقوق هيكلية إلى أخاديد على شكل حرف V -قبل إصلاحها باستخدام مواد إصلاح مناسبة أو شبكة تقوية عند الضرورة.
اختبار الرطوبة لا يقل أهمية.
يجب أن يظل محتوى الرطوبة في الخرسانة بشكل عام أقل من 8% قبل تركيب الطلاء.
أخيرًا، يجب أن تقوم المكانس الكهربائية الصناعية بإزالة كل الغبار لترك ركيزة نظيفة وجافة وخشنة.
بدون إعداد السطح المناسب، تصبح المشاكل اللاحقة مثل ظهور تقرحات أو تقشير أو فشل الطلاء أمرًا محتملًا للغاية.
الخطوة 2: تطبيق التمهيدي - بناء التصاق قوي
يعمل التمهيدي كجسر ربط بين الخرسانة ونظام البوليوريا.
يعمل مادة تمهيدية عالية الجودة-على سد المسام الخرسانية وتقوية الركائز الضعيفة وتحسين الالتصاق.
عادة، يتم خلط التمهيدي وفقًا للنسبة الموصى بها من قبل الشركة المصنعة قبل تطبيقه بواسطة الأسطوانة أو الممسحة.
ويتراوح الاستهلاك النموذجي من حوالي 0.2 إلى 0.3 كجم/م²، اعتمادًا على امتصاص الركيزة.
يجب أن يعالج التمهيدي تمامًا، عادةً لمدة 6-12 ساعة، قبل الانتقال إلى المرحلة التالية.
قد يؤدي تطبيق الطلاءات اللاحقة قبل المعالجة الكاملة إلى ضعف الترابط بين الطبقات.
الخطوة 3: الطبقة المتوسطة – خلق القوة والتسطيح
تعمل الطبقة المتوسطة بمثابة العمود الفقري الهيكلي لنظام الأرضيات.
في المنشآت الصناعية ذات حركة الرافعات الشوكية المتكررة، تعمل هذه الطبقة على تحسين قوة الضغط ومقاومة الصدمات بشكل كبير.
يتم استخدام ملاط البوليوريا الممزوج برمل الكوارتز المتدرج بشكل شائع لتسوية الأرضية وملء عيوب السطح الطفيفة.
يتم توزيع الطلاء بالتساوي باستخدام المسجات الفولاذية بسماكة 1-1.5 ملم تقريبًا.
بعد المعالجة، يتم طحن السطح بعناية مرة أخرى لإزالة علامات المالج والمناطق غير المستوية.
يتم إصلاح أي عيوب متبقية قبل التنظيف النهائي.
تحدد هذه المرحلة مدى استواء الأرضية النهائية وتؤثر بشكل مباشر على مظهر الطلاء النهائي.
الخطوة 4: طلاء رذاذ البوليوريا – الطبقة الواقية الأساسية
هذه هي المرحلة الأكثر أهمية في نظام الأرضيات بأكمله.
على عكس الايبوكسي، لا يمكن لف البوليوريا أو تنظيفها ببساطة.
يلزم وجود معدات رش احترافية-تسخين بالضغط العالي.
يتم تسخين المكون A والمكون B بشكل منفصل قبل إدخالهما إلى مسدس الرش، حيث يختلطان على الفور تحت ضغط عالٍ.
يبدأ التفاعل الكيميائي على الفور، وغالبًا ما يحدث وقت الجل خلال **10 ثوانٍ**.
يتم تطبيق الطلاء عادةً بسمك 1.5-2.5 مم في تطبيق رش مستمر واحد.
عادةً ما تتلقى المواقع الحرجة مثل مفاصل الأرضية والزوايا والمصارف وتقاطعات الجدران سُمك طلاء إضافي لتحسين الأداء المقاوم للماء.
أثناء الرش، يجب التحكم في الظروف البيئية بعناية.
يجب أن تظل الرطوبة النسبية أقل من 80%، ويجب أن تظل درجة حرارة الركيزة 3 درجات على الأقل فوق نقطة الندى لمنع التكثيف.
يجب على العمال ارتداء-أجهزة تنفس الهواء ومعدات الحماية المناسبة طوال عملية التثبيت.
الخطوة 5: تطبيق المعطف الخفيف - تحسين مقاومة الأشعة فوق البنفسجية ومظهرها
على الرغم من أن البوليوريا العطرية توفر حماية ميكانيكية ممتازة، إلا أن التعرض للأشعة فوق البنفسجية لفترات طويلة قد يسبب تغيرًا تدريجيًا في اللون.
للتطبيقات الخارجية، يوصى بشدة باستخدام طبقة علوية من البوليوريا الأليفاتية.
يتحسن المعطف الخفيف بشكل ملحوظ:
مقاومة للأشعة فوق البنفسجية
مقاومة الطقس
ثبات اللون
نظافة السطح
مقاومة البقع الكيميائية
بعد شفاء طبقة البوليوريا بالكامل، يتم صقل السطح وتنظيفه قليلاً قبل وضع الطبقة النهائية بواسطة الأسطوانة أو الرش.
عادةً ما تنتج طبقتان رقيقتان نتائج أفضل من تطبيق سميك واحد.
بالنسبة للأرضيات الصناعية الداخلية، قد يكون الطلاء الخفيف اختياريًا وفقًا لمتطلبات المشروع.
ومع ذلك، بالنسبة للمرافق الخارجية المعرضة لأشعة الشمس المستمرة، يعتبر ذلك ضروريا.
الخطوة 6: العلاج والحماية النهائية
على الرغم من أن البوليوريا يتم علاجها بسرعة كبيرة، إلا أن الأداء الكامل للنظام لا يزال يتطلب الحماية المناسبة بعد-التثبيت.
وتشمل التوصيات العامة ما يلي:
عدم وجود حركة مرور للمشاة خلال الـ 24 ساعة الأولى.
منع التعرض للماء أو الانسكابات الكيميائية أثناء المعالجة الأولية.
حركة ميكانيكية خفيفة بعد حوالي 72 ساعة.
التشغيل الصناعي الكامل بعد حوالي سبعة أيام.
يجب أن تظل مناطق البناء معزولة لمنع التلوث من المهن الأخرى.
قبل تسليم المشروع، يقوم العديد من المقاولين بإجراء اختبارات المياه للتحقق من أداء مقاومة الماء حول المصارف والزوايا والمناطق الحيوية الأخرى.