عملية التصنيع هذهغالبا ما يستخدم لإنتاج المكونات البلاستيكية، ولكن بالنسبة للمطاط، يتم تبديل درجات الحرارة. يتم حقن المطاط الساخن في أداة ساخنة، حيث أن القوة المطلوبة لحقن المطاط غير المعالج أكبر بكثير من القوة المطلوبة لدفع البلاستيك المنصهر إلى قالب مبرد. وإلا فإن المعدات والمبادئ تظل متشابهة.
يتم إدخال المواد الخام المطاطية غير المعالجة إلى برغي آلة الحقن (عادةً على شكل شريط طويل ملفوف). يدور المسمار ويتم دفعه لأعلى لتوليد حجم دقيق (أو طلقة) من المطاط في مقدمة المسمار. بمجرد إغلاق الأداة في المكبس، يتم دفع المسمار إلى الأسفل لحقن المطاط من خلال الأعمدة والبوابات، وفي التجويف الموجود في الأداة. تظل الأداة دائمًا على اتصال بألواح الضغط الساخنة وبالتالي تحتفظ بالحرارة اللازمة لتفاعل المعالجة. يتم التحكم بإحكام في درجة حرارة اللقطة قبل الحقن للسماح بتدفق المطاط بسهولة، دون أن تتقدم عملية الفلكنة إلى النقطة التي تكون فيها المادة مرنة للغاية بحيث لا تتمكن من ملء التجويف بشكل صحيح. إلى جانب الإزالة الآلية للأجزاء (عن طريق الفرش أو الروبوتات)، يؤدي ذلك إلى تقليل وقت فتح المكبس. يمكن أن تكون دورة التشكيل بأكملها سريعة جدًا؛ يحتمل أن يكون أقل من 60 ثانية مع أجزاء مقطع عرضي صغيرة.
يجب أن يتم تصنيع المواد المرنة خصيصًا لقولبة الحقن لمنحها خصائص التدفق المطلوبة. تعد الأدوات أيضًا أكثر تعقيدًا بكثير مقارنة بأدوات الضغط أو النقل، خاصة مع الأدوات متعددة التجاويف وكتل المجاري الباردة لتقليل الفاقد في نظام الذباب والمجاري. أوقات الإعداد أطول إلى حد ما.
من حيث الآلات، تعد مكابس الحقن أيضًا أكثر تعقيدًا وتكلفة من مكابس الضغط الهيدروليكي، ولكن يمكن أن تكون عملية التشكيل بالحقن آلية للغاية. وهذا، بالتزامن مع أوقات الدورات السريعة، يمكن أن يؤدي إلى تكاليف تصنيع جذابة للغاية للأجزاء المنتجة بكميات كبيرة. كما هو الحال مع عملية النقل، يمكن تصميم تدفق المطاط إلى التجويف لتقليل خطر احتجاز الهواء، وإعطاء خصائص مادة متسقة في الجزء النهائي.